Academy della Meccanica

• Introduzione agli strumenti e caratteristiche di Google Workspace a partire dal motore di ricerca per il recupero di informazioni, file o documenti (Cloud Search)
• Panoramica su altri motori di ricerca e sui tipi di dati e informazioni (es. Duck Duck Go, Bing, ecc..)
• Google Drive: creazione e condivisione di cartelle e sottocartelle in cloud, upload e download di documenti o file di altro formato
• Fogli e Presentazioni di Google: creazione di semplici documenti, fogli di calcolo e presentazioni, salvataggio locale sul proprio pc e in cloud
• Altri strumenti Google: Gmail, Meet e Chat, Calendar, Moduli e Sites, Keep

• Introduzione al ruolo
• Persistenza
• Orientamento ai dettagli
• Responsabilità personale
• Comunicazione
• Orientamento al futuro
• Adattabilità
• Time management
• Regole e valori aziendali
• Aspettative, struttura organizzativa, crescita personale, diversità ed inclusione, policy aziendali, ambiente di lavoro

Formazione generale (4 ore)

• Concetto di rischio
• Concetto di danno
• Concetto di prevenzione
• Concetto di protezione
• Organizzazione delle prevenzione aziendale
• Diritti, doveri e sanzioni per i vari soggetti aziendali
• Organi di vigilanza, controllo e assistenza

Formazione specifica (8 ore)

• Rischi infortuni
• Rischi Meccanici generali
• Rischi Elettrici generali
• Sicurezza delle macchine
• Attrezzature
• DPI e organizzazione del lavoro
• Cadute dall'alto
• Rischi chimici: Nebbie - Oli - Fumi - Vapori – Polveri
• Etichettatura
• Rischi biologici, fisici, cancerogeni e da esplosione
• Radiazioni
• Rumore
• Vibrazioni
• Microclima ed illuminazione
• Videoterminali
• Ambienti di lavoro
• Stress lavoro-correlato
• Movimentazione manuale dei carichi
• Segnaletica
• Gestione delle emergenze, incendio, primo soccorso, procedure per l’esodo
• Incidenti e infortuni mancati
• Procedure di sicurezza con riferimento al profilo specifico

• Fondamenti della cinematica, della statica e della dinamica applicate allo studio dei sistemi meccanici
• Caratteristiche funzionali, cinematiche e dinamiche delle trasmissioni e degli azionamenti meccanici
• Cinematica dei meccanismi piani: modelli di posizione e velocità con approcci analitici e geometrici
• Fondamenti di dinamica: leggi fondamentali; approcci newtoniano e energetico
• Geometria delle masse e energia cinetica di un corpo
• Energia cinetica dei sistemi di corpi
• Principali tipologie di forze attive
• Dinamica dei sistemi meccanici
• Funzionamento cinematico, statico e dinamico di semplici sistemi in presenza di vincoli, corpi rigidi e flessibili e trasmissioni meccaniche

• Fornire le informazioni di base del disegno meccanico
• Stesura dei disegni costruttivi per l’officina
• Norme di rappresentazione, sistemi di quotatura, sezioni, tolleranze dimensionali e tolleranze geometriche, rugosità
• Analisi ed esercitazioni su disegni visualizzanti prodotti realizzati in officina
• Apprendere il concetto di misura
  Conoscere il sistema internazionale di misura
• Saper impiegare correttamente gli strumenti di misura
• Conoscere gli errori di misura e il concetto d’incertezza
• Saper scegliere uno strumento in relazione alla sua incertezza su misura
• Conoscere i principi relativi alla taratura degli strumenti
• Conoscere i controlli effettuati dalla sala metrologica e i relativi strumenti di misura
• Apprendere il concetto di misura e il sistema internazionale SI
• Riconoscere la tipologia di calibri, micrometri, comparatori analogici e digitali
• Individuare errori di misura sistematici e accidentali
• Incertezza di misura
• Incertezza e tolleranza
• Classe di precisione dello strumento
• Analisi ed esercitazioni su strumenti di misura analogici e digitali utilizzati in officina

• Le informazioni di base sulla tecnologia che studia i procedimenti, le macchine, i materiali, i trattamenti termici e gli strumenti che occorrono per trasformare, nel modo migliore le materie prime in prodotti finiti
• Introduzione alla meccanica, proprietà dei materiali: delle leghe metalliche e dei materiali non metallici
• Nomenclatura degli acciai
• I principali trattamenti termici
• Gli elementi di collegamento
• Organi di trasmissione del moto

• Fornire i fondamentali legati al concetto di Qualità e informazioni sui relativi strumenti
• Concetto di qualità
• PDCA
• 8D report per l’analisi delle non conformità e strutturazione del processo di risoluzione del problema
• Diagrammi causa effetto
• Tecniche di problem solving
• Tecnica dei “5 Perché”
• Controllo statistico del processo (SPC)
• Analisi ed esercitazioni su pezzi prodotti in officina

• Formazione teorico-pratica sulle principali attività manuali da officina e aggiustaggio: taglio, lima truschino, bulino
• Utilizzo degli strumenti di misura da banco: guarda piano, squadre, calibro, micrometro
• Formazione teorico-pratica sulle principali lavorazioni eseguite su macchine utensili manuali e CNC
• Compilazione check list di controllo delle caratteristiche lavorate
• Nozioni e logica di programmazione CNC in macchina
• Tipologie di lavori al banco
• Attività e responsabilità nella realizzazione di un particolare, concetti di utilizzo e lettura strumenti di misura
• Definizione dati e informazioni necessari per la conoscenza e la lavorazione su macchine utensili manuali e CNC
• Analisi e ricerca attrezzature e utensili da utilizzare

• Utilizzo di funzioni secondo il linguaggio ISO di programmazione CNC
• Utilizzo strumenti di misura in relazione alla tolleranza della caratteristica lavorata
• Tecniche di analisi tempi e metodi con miglioramento continuo
• Calcolo dei parametri di lavorazione
• Realizzazione particolari al banco, su macchine utensili manuali e CNC
• Tecniche di miglioramento dei cicli di lavoro
• Analisi del metodo di lavoro “Piano d’azione operativo”

• Teoria dell’aria compressa, grandezze fondamentali, valvole di controllo direzionali
• Attuatori pneumatici lineari: tipologie, principio di funzionamento e norme ISO
• Regolatori di flusso e valvole di blocco: principio di funzionamento, tipologie, simbologia
• Simbologia pneumatica e schemi pneumatici
• Circuiti sequenziali, risoluzione dei circuiti senza segnali bloccanti, inserimento emergenze
• Le impurità dell’aria
• Trattamento dell’aria compressa con filtri, micro filtri e sub micro filtri: principio di funzionamento
• Regolatori di pressione standard e di precisione: principio di funzionamento
• Lubrificatore: principio di funzionamento
• Accessori di montaggio
• Circuiti sequenziali, risoluzione dei circuiti senza segnali bloccanti, inserimento emergenze
• Circuiti sequenziali con segnali bloccanti
• Richiami di idrostatica e idrodinamica
• Proprietà dei fluidi
• Pompe e motori oleodinamici: macchine volumetriche a ingranaggi, a pistoni e a palette
• Cilindri oleodinamici
• Attuatori lineari e oscillanti
• Valvole di bloccaggio
• Centraline oleodinamiche

Attraverso delle esercitazioni pratiche e in affiancamento a figure senior, i ragazzi svolgeranno attività pratiche su:

• materiali utilizzati e trattamenti termini eseguiti in officina;
• utensili e attrezzature macchine utilizzate in officina;
• strumenti di misura analogici e digitali utilizzati in officina;
• macchine utensili manuale e CNC;
• pezzi prodotti in officina;
• disegni visualizzanti prodotti in officina.

Le attività si svolgeranno nei laboratori messi a disposizione di La.ra Industry. AlI’interno dei laboratori didattici sono presenti torni, fresatrici e rettifiche CNC, una sala metrologica e una sala assemblaggio.

• Regole grammaticali ed espressioni idiomatiche finalizzate alla corretta gestione di comunicazioni scritte e telefoniche con clienti/fornitori
• Terminologia e fraseologia tecnica-operativa relativa al settore agroalimentare
• Gestione di una conversazione a carattere commerciale in lingua inglese
• Gestione delle comunicazioni commerciali scritte